1、解决含氢硅油产生气泡的控制方法：严格把好原材料关，不能采用能与密封胶基料缩合脱氢的原材料，尤其是原材料中掺杂有微量含氢硅油等能氢的物质，避免气泡的产生。
2、密封胶因环境温度、湿度较高或B组分添加过量等原因造成的固化反应过快，导致致密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排入出来所形成气泡。解决此问题的方法：a、控制中空玻璃生产的环境温湿度，避开高温雨天施工。b、严格按照密封胶产品说明书提供的比例进行计量配比；c、不定期检查设图示（如打胶泵、调比机构、混胶器、打胶枪等），从而确保混合比列的正确。
3、在发现打胶机漏气时并导致玻璃胶产生气泡，轻微的漏气，可以通过对胶泵的螺丝实施旋紧处理，如果漏气特别严重时必须更换新打浆泵或更换被磨损的密封垫。
4、施工不规范引起的汽泡：一般这种情况与打胶过快有关，所以此种情况出现的气泡一定要注胶压力适度，混合后的密封胶应沿一个方向涂胶，挤胶动作应连续、均匀、胶枪移动速度以始终保证挤出的胶在枪嘴的前方为准，即“推着胶”运动。
5、解决手工混胶产生汽泡的措施：手工混胶时一定要混合均匀，混胶时顺着一个方向混合，该方法引进的气泡最少，双组分胶充分搅拌后，用刮刀把胶样尽量刮平刮薄，挤出气泡。
6、密封胶产品选用正规的生产技术水平较高的厂家，否则有可能导致密封胶产品在出厂前就已经裹入了气泡，从而导致中空玻璃胶在施工中出现气泡的现象。
7、中空玻璃胶在换桶不当也会引起气泡，所以我们要采取规范的换桶法，如：在换桶后打开排气阀，使压盘内气体全部排放完，并有少量胶从排气口溢出时，并闭排气阀，然后开机打胶。
8、施工后玻璃胶遭到曝晒从而产生气泡，所以最好能让胶经过一段时间的固化，表层已结皮，具有一定的抗晒能力，在这种情况下，玻璃胶产生气泡的可能性比较小。